污泥带式压滤机的滤板的优点

污泥带式压滤机与厢式压滤机的滤板和过滤板框相比，污泥带式压滤机的滤板有一个可前后移动的过滤面——污泥带式。当在污泥带式后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的污泥带式就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
普通板框过滤时,要想达到加高的滤饼含固率,需要延续过滤时间,增加过滤压力,但是对于污泥带式滤板来说,可以控制滤饼的厚度,可以随时控制进料时间和压榨时间,这样可以将过滤周期缩短,提高了工作效率.
污泥带式压滤机的滤板具有明显的优势：提高整机的处理效率，提高滤饼的含固率，缩短过滤周期，生产工艺可靠稳定，滤板寿命长
实践应用中的优势:在需要洗涤滤饼的行业，在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，污泥带式向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的较终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
这样节约了洗涤时间短 、大大减少洗涤水的用量、改善水洗的效果、滤饼含固率明显提高、节约能耗、增大了处理量，在矿物质过滤行业。
比如金属氢氧化物和氯化物，滤饼的含固率即使增加1%对整个生产过程也显得非常重要。众所周知，由于加热干燥的费用大约是机械脱水的十倍，因此对机械脱水的充分利用就显得格外重要，基于这一点应用高压污泥带式滤板，成功地解决了再次干燥的问题。这样节约投资，增加了处理量，在减小运行成本的条件下，可根据要求对滤饼含固率进行准确调整。
在生活和工业废水处理行业，随着生活和工业废水的不断增加和对其处理要求的逐渐提高，给过滤设备生产商也带来了新的挑战。大张压滤机公司的污泥带式滤板几乎可以毫无问题地对高分子絮凝后的污泥进行压榨脱水。由于污泥的非均匀特征可引起滤板腔室非完全充满，对厢式板而言在其两侧可能产生大的压差从而导致破板。相反，污泥带式板由于过滤腔室的柔韧性，以及避免了高的过滤压力，很少有破板事件。污泥带式边缘折合处的关键技术设计即使在某些腔室空的情况下也能保证过滤的正常进行，而且极少破板。
在食用油和油脂行业，在食用油和油脂行业我公司为用户提供后压榨压力为20~30bar的污泥带式过滤滤板，其特殊的角进料口设计保证了过滤腔室的均匀充盈，短的过滤周期和高的油品质量，大大增强了用户在食用油和油脂行的的竞争能力。